Цвет и упаковка играют важнейшую роль в успехе бренда, особенно на полках магазинов, где металлизированные подложки становятся все более популярными. Эти упаковки создают ощущение качества, увеличивают прочность и обеспечивают защиту. Однако для печатников такие подложки могут стать настоящим вызовом из-за сложностей с контролем цветопередачи и высокой стоимости материалов.
Если вы успешно работаете с бумажными подложками, но сталкиваетесь с трудностями при работе с металлизированными, вы не одиноки. Отражающие поверхности бывают разные, и то, что подходит для одной, не всегда подходит для другой. Рассмотрим основные проблемы и способы их решения при использовании металлизированных подложек.
Три ошибки печатников при работе с металлизированными подложками
Инструменты с геометрией 0/45° хорошо измеряют цвет на обычных бумажных и пленочных подложках, но они неэффективны для отражающих поверхностей. Когда свет падает под углом 45°, он не может точно захватить отражения, что приводит к неправильным результатам. Особенно это осложняется при добавлении краски, где прозрачность чернил играет ключевую роль.
Этот метод кажется логичным, но на практике его сложно контролировать из-за проблем с поддержанием постоянного уровня непрозрачности на разных этапах производства и в разных условиях.
На отражающих поверхностях визуальная оценка цвета почти невозможна. При изменении угла или освещении цвет может сильно измениться. Поэтому оценка цвета по внешнему виду не дает уверенности в точности и согласованности с другими упаковками бренда.
Три лучшие практики для управления цветом на отражающих поверхностях
В отличие от 0/45°, инструменты со сферической геометрией могут захватывать весь свет, отражающийся от поверхности, обеспечивая точные измерения. Они также могут работать как с включением блеска (SPIN), так и с его исключением (SPEX), что дает больше информации о цвете. Это позволяет получить более стабильные и надежные результаты. Примером такого инструмента является Syntes Labs PQ Industry Basic, который подходит для работы с металлизированными подложками.
Как и при работе с обычной краской, оцифрованные стандарты исключают неопределенность в процессе. Если стандарты заданы в числовом виде, их легко сравнивать с производственными результатами. Также это упрощает настройку рецептов красок, позволяя уменьшить отклонения в процессе печати. В результате вы получаете более стабильное качество продукции.
Программы, наподобие SQCX помогают отслеживать и корректировать отклонения в процессе печати, повышая точность и согласованность. Эти программы позволяют установить пороги отклонений и легко выявлять изменения в цвете (например, изменения DeltaE). Также с их помощью можно контролировать параметры, которые особенно важны для металлизированных подложек, такие как:
Это изображение иллюстрирует измерения SPIN (вверху) и SPEX (внизу). Измерения SPIN светлее, а SPEX темнее, потому что второе исключает блеск, что важно для анализа.
Заключение
Металлизированные подложки становятся все более популярными и не исчезнут в ближайшем будущем. Использование современных методов и технологий, таких как измерения с помощью сферической геометрии, оцифровка стандартов и применение программного обеспечения для мониторинга процесса, позволяет эффективно управлять цветом на этих сложных материалах. Следуя этим рекомендациям, вы сможете уменьшить количество отходов и повысить конкурентоспособность продукции.