Search

Эффективное управление цветом на металлизированных подложках

Цвет и упаковка играют важнейшую роль в успехе бренда, особенно на полках магазинов, где металлизированные подложки становятся все более популярными. Эти упаковки создают ощущение качества, увеличивают прочность и обеспечивают защиту. Однако для печатников такие подложки могут стать настоящим вызовом из-за сложностей с контролем цветопередачи и высокой стоимости материалов.

Если вы успешно работаете с бумажными подложками, но сталкиваетесь с трудностями при работе с металлизированными, вы не одиноки. Отражающие поверхности бывают разные, и то, что подходит для одной, не всегда подходит для другой. Рассмотрим основные проблемы и способы их решения при использовании металлизированных подложек.

Три ошибки печатников при работе с металлизированными подложками

  1. Измерение с геометрией 0/45°

Инструменты с геометрией 0/45° хорошо измеряют цвет на обычных бумажных и пленочных подложках, но они неэффективны для отражающих поверхностей. Когда свет падает под углом 45°, он не может точно захватить отражения, что приводит к неправильным результатам. Особенно это осложняется при добавлении краски, где прозрачность чернил играет ключевую роль.

  1. Печать белым первым, затем краской поверх

Этот метод кажется логичным, но на практике его сложно контролировать из-за проблем с поддержанием постоянного уровня непрозрачности на разных этапах производства и в разных условиях.

  1. Визуальная оценка

На отражающих поверхностях визуальная оценка цвета почти невозможна. При изменении угла или освещении цвет может сильно измениться. Поэтому оценка цвета по внешнему виду не дает уверенности в точности и согласованности с другими упаковками бренда.

Три лучшие практики для управления цветом на отражающих поверхностях

  1. Использование инструмента со сферической геометрией

В отличие от 0/45°, инструменты со сферической геометрией могут захватывать весь свет, отражающийся от поверхности, обеспечивая точные измерения. Они также могут работать как с включением блеска (SPIN), так и с его исключением (SPEX), что дает больше информации о цвете. Это позволяет получить более стабильные и надежные результаты. Примером такого инструмента является Syntes Labs PQ Industry Basic, который подходит для работы с металлизированными подложками.

  1. Оцифровка стандартов и использование числовых данных

Как и при работе с обычной краской, оцифрованные стандарты исключают неопределенность в процессе. Если стандарты заданы в числовом виде, их легко сравнивать с производственными результатами. Также это упрощает настройку рецептов красок, позволяя уменьшить отклонения в процессе печати. В результате вы получаете более стабильное качество продукции.

  1. Использование программного обеспечения для мониторинга отклонений

Программы, наподобие SQCX помогают отслеживать и корректировать отклонения в процессе печати, повышая точность и согласованность. Эти программы позволяют установить пороги отклонений и легко выявлять изменения в цвете (например, изменения DeltaE). Также с их помощью можно контролировать параметры, которые особенно важны для металлизированных подложек, такие как:

  • Измерение белизны: для контроля нижнего покрытия и печати белым.
  • Измерение непрозрачности: чтобы оценить, как краска будет выглядеть на разных типах поверхности (черной или белой), что особенно важно для металлизированных подложек.
  • Измерение кроющей способности краски: для выявления источников отклонений — цвет или плотность слоя краски?
  • Исследование уровня блеска: с помощью измерений SPIN и SPEX можно сравнивать данные и оценивать степень блеска поверхности.

Это изображение иллюстрирует измерения SPIN (вверху) и SPEX (внизу). Измерения SPIN светлее, а SPEX темнее, потому что второе исключает блеск, что важно для анализа.

Заключение

Металлизированные подложки становятся все более популярными и не исчезнут в ближайшем будущем. Использование современных методов и технологий, таких как измерения с помощью сферической геометрии, оцифровка стандартов и применение программного обеспечения для мониторинга процесса, позволяет эффективно управлять цветом на этих сложных материалах. Следуя этим рекомендациям, вы сможете уменьшить количество отходов и повысить конкурентоспособность продукции.